SMT gép
Mi az az SMT gép
Az SMT gép egy általánosan használt eszköz az alkatrészek elhelyezésére. Az elhelyező gép a legfejlettebbnek mondható a teljes SMT gyártásban, és kulcsszerepet játszik.
Az SMT gyártósoron az elhelyező gép a fő berendezésként írható le, sőt, a fejlesztési sebesség is nagyon gyors, a korai kis sebességű elhelyező géptől a jelenlegi optikai elhelyező gépig, sokoldalú és rugalmas kapcsolat, hogy megfeleljen a modern feldolgozási igényeket.
Az SMT gép előnyei
Kis méret és könnyű súly
Mivel az alkatrészek közvetlenül a PCB felületére vannak felszerelve, az SMT technológia kompaktabb, kisebb méretű és könnyebb, mint a THT technológia, ami elősegíti az elektronikai termékek hordozhatóságát és integrálását.
Magas megbízhatóság
Az SMT chip-feldolgozás forrasztási kötései jó egyenletességgel és konzisztenciával rendelkeznek, és nem befolyásolják az emberi tényezők, így a gyártott elektronikai termékek nagy megbízhatósággal és alacsony meghibásodási aránysal rendelkeznek.
Magas termelési hatékonyság
Az SMT elhelyező gép nagy sebességű automatikus termelést valósíthat meg, és nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát. Az SMD feldolgozás folyamatosan végezhető, és csak néhány kapcsolat, mint például a kézi részvétel az etetésben, deszkacsere stb., jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust.
Takarítson meg anyagokat és munkaerőt
Az SMT technológia csökkenti a nyomtatott áramköri lapon lévő átmenetek számát, anyagtakarékos és csökkenti a kézi forrasztás mennyiségét, valamint csökkenti a munkaerőköltségeket.
Alkalmazkodóképesség
Az SMT chip-feldolgozási technológia különféle típusú elektronikus alkatrészekre alkalmazható, beleértve a kis térfogatú, nagy sűrűségű és többtűs alkatrészeket is, így az elektronikai termékek miniatürizálhatók és többfunkciósak lehetnek.
Könnyen frissíthető és karbantartható
Magas szintű integrációjuknak és moduláris felépítésüknek köszönhetően az SMT-feldolgozott áramköri lapok megkönnyítik a frissítést és a karbantartást.
Miért válasszon minket
Értékesítési piac
Nagy piaci részesedéssel rendelkezünk az USA-ban, Koreában, Indiában, Németországban és Törökországban, valamint több mint 20 másik országban. Helyi mérnökeink Indiában (Delhi, Mumbai és Daman), Törökországban, Egyiptomban és másutt nagy kényelmet biztosítanak.
Technológiai szabadalom
A professzionális és hatékony technológiafejlesztésre és innovációra összpontosítunk. 9 találmányi szabadalommal, 112 gyakorlati szabadalommal és 12 szoftver szerzői joggal rendelkezünk. Ezenkívül az ETON feltalálta a leggyorsabb automata felszedő- és elhelyezőgépet, amely 250,000 CPH sebességre képes.
Tanúsítványaink
Számos fontos tanúsítványunk van, köztük a CE tanúsítvány, a CCC tanúsítvány és a SIRA tanúsítvány. Ezen tanúsítványok mindegyike tanúsítja elkötelezettségünket a minőség és a biztonság iránt.
Szolgáltatásaink
Az ETON átfogó szolgáltatásokat kínál: értékesítés előtti, on-sale, értékesítés utáni és műszaki támogatás. Professzionális szolgáltató csapatunk gazdag tapasztalattal rendelkezik annak érdekében, hogy megválaszoljuk ügyfeleink kérdéseit. Mindig arra törekszünk, hogy a legjobb támogatást nyújtsuk Önnek!
Az SMT gépek típusai
Axiális rögzítő
Az axiális chiprögzítő egy olyan gép, amely a felületre szerelt alkatrészeket, például integrált áramköröket (IC-ket), tranzisztorokat, ellenállásokat és kondenzátorokat automatizált eljárással a nyomtatott áramköri lapra (PCB) helyezi el és rögzíti.
Különös formájú forgácsfelfogó
A páratlan formájú chiprögzítő egy olyan gép, amely automatizálja a páratlan formájú, nem szabványos méretű alkatrészek PCB-re történő rögzítését. Ezek az alkatrészek általában vagy kis csatlakozók, vagy nagyszámú érintkezővel rendelkező táblák, amelyeket egyébként nem lehet hagyományos aljzatba vagy aljzatba bedugni.
Radiális szerelő
A radiális nyomtatott áramköri lapka-rögzítő egy olyan gép, amelyet úgy terveztek, hogy egy- és kétoldalas PCB-kre egyaránt sugárirányú alkatrészeket – például kis helyigényű chipeket, például ellenállásokat és kondenzátorokat – automatikusan rögzítsen. A radiális alkatrész-elhelyező gépek négy fő részből állnak: komissióból, tolókból, adagolókból és kidobócsapokból.
Az SMT gép összetevői
Etetők
Az SMT chip szerelők adagolókkal vannak felszerelve, amelyek tárolják és ellátják az elektronikus alkatrészeket a PCB-re történő elhelyezéshez. Az adagolók különböző típusú, méretű és mennyiségű alkatrészeket tartalmazhatnak, ami rugalmasságot tesz lehetővé a gyártás során.
Látórendszerek
A chiprögzítők fejlett látórendszerekkel vannak felszerelve, amelyek kamerákat és képfelismerő algoritmusokat használnak az alkatrész és a célpozíció pontos meghatározására a PCB-n. Ez biztosítja a pontos elhelyezést még kisméretű, sűrűn lakott PCB-ken is.
Elhelyező fej
Az elhelyező fej feladata, hogy az alkatrészeket felszedje az adagolókból, és a nyomtatott áramköri lapon a kijelölt helyekre helyezze azokat. Vákuumos szívást vagy mechanikus megfogókat használ az alkatrészek rögzítésére és elhelyezésére az elhelyezési folyamat során.
Szállítószalag rendszer
A forgácstartók olyan szállítórendszerekkel vannak integrálva, amelyek a PCB-ket a szerelősoron keresztül szállítják. A szállítószalag rendszer biztosítja a PCB-k folyamatos áramlását, lehetővé téve a hatékony gyártást és minimalizálva az állásidőt.
Tisztítsa meg és távolítsa el a port és a szennyeződést a szerelőgép és az áramköri lap felületéről. A karbantartás célja, hogy megakadályozza a por és szennyeződések hőelvezetését a gép belsejében, ami az elektromos alkatrészek túlmelegedését és égését okozhatja.
Tisztítsa meg és kenje meg a szerelőgép mozgó részeit. A nem megfelelő környezetvédelem miatt nagy mennyiségű por tapad hosszú ideig a mozgó alkatrészekhez. A karbantartás célja, hogy megakadályozza a szerelőgép időszerű és szakszerű karbantartását és a gép mozgó alkatrészeinek tisztítását. A gép hosszú távú túlterhelése minden bizonnyal befolyásolja a gép élettartamát;
Hosszan tartó működés után az érintett alkatrészek könnyen kopnak, deformálódnak és öregednek, az alkatrészek közötti befutási eltérés kicsi. A szerszámgép eredeti paraméterei a szerszámgép állapotához lettek igazítva, ami befolyásolja a szerszámgép pozicionálási pontosságát. Ezért a karbantartás célja a gép rendszeres kalibrálása, hogy a gépet nagy pontossággal lehessen legyártani és javítani a termék minőségét.
Távolítsa el és tisztítsa meg a szerelőgép belső levegőútját, mágnesszelepét, vákuumgenerátorát és hengerét; A karbantartás célja a zsíros szennyeződés elkerülése az olajvezetékben. Ha a tisztítás és karbantartás nem történik meg időben, a gázút elzáródik. Nem sima, ami magas öntést eredményez; Súlyos esetekben a gázútban felgyülemlett olaj korrodálja a belső tömítéseket, mágnesszelepeket, vákuumgenerátorokat, hengereket és egyéb alkatrészeket, ami az alkatrészek károsodásához vezet, ami súlyosan befolyásolja a gép normál használatát;
Ha a telepítés az SMT gép a garancia, hosszú ideig működik, a gép, hogy végezzen átfogó szakmai karbantartás? A gép bizonyos részei már bajban vannak. Ennek a karbantartásnak az a célja, hogy elkerüljük azokat a rejtett, időben nem hárítható veszélyeket, amelyek a jövőben elkerülhetetlenül veszélyeztetik a gép normál gyártását. Ezért szükséges az SMT nagyobb karbantartása, időbeni ellenőrzése és a rejtett veszélyek feltárása, valamint a géphibák gyakoriságának csökkentése érdekében a termelés hatékonyságának javítása.
Hogyan válasszunk SMT gépet
01
Ismerje meg igényeit
Csak azt olvasta fent, hogy nagyon sokféle smt-gép létezik, és mindegyik más-más forgatókönyvhöz alkalmas. Éppen ezért nagyon fontos, hogy elemezze a teljes forgatókönyvet, és meghatározza, melyik géptípus a legmegfelelőbb az Ön igényeinek.
02
Biztosítsa a gép kompatibilitását
Ha több smt gépet tervez használni a gyártóüzemében, nagyon fontos megbizonyosodni arról, hogy ezek mindegyike kompatibilis egymással. Az automata gép, sütő stb. olyan SMT gépek, amelyeket használni fog. Ha nem kompatibilisek egymással, előfordulhat, hogy kézi munkát is kell végeznie, például kézzel kell betáplálnia a sütőbe az áramköri lapokat stb.
03
A gépek pontossága elengedhetetlen
Nagyon sok gépet gyártanak különböző gyártók, de nem mindegyik ad azonos teljesítményt. Éppen ezért az Ön feladata, hogy elemezze a gépeket, nézze meg a demókat, és ellenőrizze, hogy pontosan el tudják helyezni az alkatrészeket az áramköri lapon. Az smt-ben a nagy pontosság elengedhetetlen.
04
Költség és befektetés megtérülése
Ismerje meg a gép üzemeltetési költségét, a gép tényleges költségét, a gép szállítási költségét, a telepítési költséget, valamint a gépet üzemeltető technikus bérbeadásának költségeit, hogy megtudja a teljes költséget.
Hogyan működik az SMT gép
1.Alkatrész felismerés
A látórendszer átvizsgálja az adagolót, hogy azonosítsa a NYÁK-ra helyezendő alkatrész típusát, tájolását és helyzetét.
2.Alkatrész-felszedő
A látórendszer által vezérelt behelyezőfej vákuumfúvóka vagy mechanikus megfogók segítségével felveszi az alkatrészt az adagolóból.
Alkatrészek igazítása
Az elhelyezőfej pontosan beállítja az alkatrészt a látórendszer visszacsatolása alapján. Ez biztosítja a pontos pozícionálást a NYÁK-on lévő célhelyhez képest.
Alkatrészek elhelyezése
A beigazítást követően az elhelyezőfej a NYÁK-on a kijelölt pozícióba mozgatja az alkatrészt, és óvatosan, ellenőrzött erővel helyezi el. Ez biztosítja a megfelelő forrasztási hézag kialakulását a következő visszafolyató folyamat során.
Ismételje meg a folyamatot
A chiprögzítő megismétli a fenti lépéseket minden alkatrésznél, lehetővé téve több komponens gyors és pontos elhelyezését a NYÁK-on.
Biztonsági óvintézkedések az SMT gép használatakor
Tartsa tisztán és rendben a működési környezetet, nehogy a por, szőr és egyéb szennyeződések befolyásolják a hegesztés minőségét és az áramkör teljesítményét.
A pcba felület hegesztésénél nem szabad puszta kézzel fogni, ha a test zsírelválasztása befolyásolja a hegeszthetőséget.
Minimalizálja a pcba gyártás lépéseit, a piszkos kesztyűk folyamatának működését időben ki kell cserélni a külső szennyezés elkerülése érdekében.
A nyomtatott áramköri lapokat nem szabad egymásra rakni és elhelyezni, hogy elkerüljük az áramköri lapok közötti fizikai elhasználódást.
Jó munkát végezni a statikus elektromosság kisütésénél, hogy megakadályozza a statikus elektromosság károsodását az alkatrészekben.
A balesetek elkerülése érdekében tiltsa le az ic vagy a potenciométer, a motor és más nagy térfogatú fémház alá helyezett jumpert.
Az elektrolitkondenzátoroknak tilos érintkezniük hőtermelő alkatrészekkel, például transzformátorokkal, termisztorokkal, nagy teljesítményű ellenállásokkal és hűtőbordákkal.
A minimális vonalszélesség, a minimális vezetéken lévő lyukak, a minimális betét és egyéb paraméterek, amelyek megfelelnek a folyamatkövetelményeknek az áramkör teljesítményének és hőelvezetésének biztosítása érdekében.
A csavarlyukak helyének ésszerű elrendezése, nehogy lyukak vagy nyomok maradjanak a pcba felületén.
Az ónozási művelet során ügyeljen az ón elhelyezésére és vastagságára, hogy elkerülje a rövidzárlatokat és a megszakítókat.
Ügyeljen a szerszámok és anyagok használatára a művelet során, hogy elkerülje a pazarlást és a veszteséget.
Az SMT gép alapvető kezelési útmutatója
A gép használata előtt ellenőriznünk kell a munkát, konkrétan ellenőrizni kell, hogy az smt elhelyező gép, a légnyomás megfelel-e a szabványnak (eltérő márka, használati gépterület szabvány, a betartandó utasítások szerint tudjuk), a második ellenőrzés a gyártási környezet hőmérséklete, páratartalma, gyártási környezete és a gép élettartamának és hatékonyságának meghatározása, a hardverberendezések második ellenőrzése, mint például: Szívófúvóka, lencse, védőburkolat, például vészkapcsoló normál körülmények között.
Először meg kell nyitni az smt elhelyező gép tápegységét, a rendszerindítást, a rendszerindító rendszert, másodszor a rendszerszoftver részbe való belépéshez (különböző gyártók, különböző típusú szoftvereket használnak az asztalon látható helyen), nyissa meg a szoftvert, kattintson a gombra az eredetihez való visszatéréshez. , hagyja, hogy a gép vissza tudjon állni a kiindulási helyzetbe, majd a következő bemelegítés, a cél az, hogy jobban smt környezetet, bemelegítést tíz perc alatt.
Válassza ki a gyártási programot, válassza ki az alaplapot szeretne felszerelni, várja meg, amíg a rendszer beolvassa az adatokat, majd állítsa be a vezetősínt, szabja testre a vezetősín szélességét, válasszon megfelelő szélességet (az aljzat átvihető a pályára smt elhelyező gép, de a szélesség ne legyen túl nagy, 1-3 mm-rel szélesebb, mint az alapfelület). Ezután elkezdjük ellenőrizni az anyagot, és összehasonlítani, hogy az általunk gyártott anyag megfelelő-e. Ha bármilyen hiba van, időben kicseréljük, és a megfelelőség ellenőrzése után beszereljük az adagolót. Ezután kattintson a gyártás gombra, és a rendszer elindul
A gyártás után a célpontra várva le kell állítani az smt kihelyezőgép működését, a szoftverben a stop gombra kattintani (vagy leállítani), hogy kilépjen a gyártási munkából, majd az adatokat a gyártási alaplemezre menteni, le kell állítani. Végül állítsa le a fő gépet a gyártási művelet befejezéséhez.
Mik az SMT gépek trendjei és fejlesztési irányai a piacon?
Fokozott automatizálás
A jövő asztali smt forgácsbefogói valószínűleg több automatizálási funkciót fognak beépíteni, ami csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét és növeli a termelés hatékonyságát. Ez magában foglalhatja a fejlett robotikát, a légivezérelt látórendszereket és az automatizált adagolórendszereket.
Továbbfejlesztett kapcsolat
Ahogy a dolgok internete (iot) tovább növekszik, az smt chip szerelők várhatóan jobban összekapcsolódnak. Ez lehetővé teheti a valós idejű megfigyelést, a prediktív karbantartást és a zökkenőmentes integrációt más gyártási rendszerekkel.
Fenntartható gyártás
A fenntarthatóság egyre fontosabbá válik az elektronikai gyártásban. A jövőbeni asztali smt chip rögzítők az energiafogyasztás csökkentésére, a hulladék minimalizálására és a környezetbarát anyagok használatára összpontosíthatnak.
Miniatürizálás és nagy sűrűségű elhelyezés
Ahogy az elektronikai eszközök egyre kisebbek és bonyolultabbak lesznek, megnő a kereslet a miniatürizált alkatrészek és a nagy sűrűségű elhelyezések iránt. A jövő gépeinek nagyobb pontossággal és megbízhatóbban kell kezelniük ezeket a kihívásokat.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co., Ltd. vezető gyártási és folyamatmegoldás-szolgáltató, amely az SMT nagysebességű pick and place gépek és SMT perifériás automatizálási berendezések kutatás-fejlesztésére, gyártására, értékesítésére és szervizelésére összpontosít. Az ETON rendelkezik az SMT nagysebességű pick és helyek géposztályával, a precíziós forrasztópaszta-sablonnyomtató részleggel, a nagy sebességű precíziós adagolóberendezések részlegével és az SMT perifériás automatizálási berendezések részlegével. Az ETON számos szellemi tulajdonnal kapcsolatos technológiát szerez be, köztük 9 találmányi szabadalmat, 112 gyakorlati szabadalmat, 12 szoftver szerzői jogát.
Tanúsítványunk
CE tanúsítvány, CCC ce rtificate, SIRA tanúsítvány
Videó
GYIK
Kína egyik vezető smt-gépgyártója és beszállítójaként ismertek vagyunk. Ha kiváló minőségű smt gépet szeretne vásárolni versenyképes áron, várjuk árajánlatunkat gyárunktól.
500g csomagolás forrasztó paszta keverő