SMT stencilnyomtató
Mi az az SMT stencilnyomtató?
Az SMT stencilnyomógép egy olyan berendezés, amelyet az elektronikus alkatrészek felületi szerelési technológiája (SMT) nyomtatására használnak. Az SMT gyártósoron az SMT stencilnyomógépet főként a forrasztópaszta egyenletes nyomtatására használják a PCB (nyomtatott áramköri kártya) betét pozíciójára az elektronikus alkatrészek későbbi elhelyezéséhez. Az SMT stencilnyomógéppel nagy pontosságú és nagy hatékonyságú forrasztópaszta nyomtatás valósítható meg, biztosítva az elektronikai alkatrészek elhelyezési minőségét és gyártási hatékonyságát.
Az SMT stencilnyomtató előnyei
Következetes márkaépítés
A következetes márkaépítés sok vállalkozás sikerének kulcsa. A stencil használata azt jelenti, hogy a márkajelzést bármihez hozzáadhatja, például falakhoz, ablakokhoz, autókhoz vagy szállítási anyagokhoz.
Világos jelzések
Az egyértelmű jelzések fontos szerepet játszanak a biztonságban. A stencil használata egyértelmű jelzések létrehozására figyelmeztethet a veszélyes anyagokra, a lezárt területekre vagy akár a frissített munkaidőre.
Költségtakarékos
Vannak olyan szolgáltatások, amelyek egyedi sablonokat készíthetnek vállalkozása számára, de ha több sablonra van szüksége, akkor ezek költségessé válhatnak. Ráadásul ezek rugalmatlan megoldások. Ha bármilyen változtatást hajt végre a márkajelzésen, teljesen új sablont kell rendelnie, vagy újra kell programoznia a gépet, ha rendelkezik elektronikus SMT stencilnyomtatóval.
Időt megtakarító
Az SMT stencilnyomtatóval percek alatt egyenletes és pontos vágást kap. Ön is csökkenti az egyedi sablon megrendelésének várakozási idejét, ha van egy gépe a vállalkozása számára.
Miért válasszon minket
Értékesítési piac
Nagy piaci részesedéssel rendelkezünk az USA-ban, Koreában, Indiában, Németországban és Törökországban, valamint több mint 20 másik országban. Helyi mérnökeink Indiában (Delhi, Mumbai és Daman), Törökországban, Egyiptomban és másutt nagy kényelmet biztosítanak.
Technológiai szabadalom
A professzionális és hatékony technológiafejlesztésre és innovációra összpontosítunk. 9 találmányi szabadalommal, 112 gyakorlati szabadalommal és 12 szoftver szerzői joggal rendelkezünk. Ezenkívül az ETON feltalálta a leggyorsabb automata felszedő- és elhelyezőgépet, amely 250,000 CPH sebességre képes.
Tanúsítványaink
Számos fontos tanúsítványunk van, köztük a CE tanúsítvány, a CCC tanúsítvány és a SIRA tanúsítvány. Ezen tanúsítványok mindegyike tanúsítja elkötelezettségünket a minőség és a biztonság iránt.
Szolgáltatásaink
Az ETON átfogó szolgáltatásokat kínál: értékesítés előtti, on-sale, értékesítés utáni és műszaki támogatás. Professzionális szolgáltató csapatunk gazdag tapasztalattal rendelkezik annak érdekében, hogy megválaszoljuk ügyfeleink kérdéseit. Mindig arra törekszünk, hogy a legjobb támogatást nyújtsuk Önnek!
Az SMT stencilnyomtatók típusai
Keretes SMT/PCB stencil
Forrasztópaszta-sablonként szállítjuk, amelyet lézerrel vágtak ki, majd véglegesen rögzítették a kerethez. A stencil rögzítésekor a háló szélével feszítse meg a sablonfóliát a kereten belül. A keretes stencileket nagy mennyiségű PCB-szitanyomtatáshoz tervezték. A sablon emellett egy sima nyílást dolgoz fel, amely legfeljebb 16 miles távolsággal használható. Ideális nagy mennyiségű nyomtatott áramköri lapokon történő sablonnyomtatáshoz, keretes felületi rögzítési technológiával, a stencil kettős kötéssel rendelkezik, hogy ellenálljon a szélsőséges kopásnak.
Keret nélküli SMT stencil
Ez a fajta sablon, amelyet fóliának is neveznek, egy lézerrel vágott sablon, amelyet úgy terveztek, hogy a stencilbilincs rendszerként ismert, újrafelhasználható sablonkerettel működjön. SMT stencil típusú, amely nem igényel állandó tapadást a kerethez. A keret nélküli SMT stencilek olcsóbbak, mint a keretes stencilek. Amellett, hogy fejlett minőséget és kiváló teljesítményt kínál, pénzt takarít meg a tárolás terén. Zökkenőmentes nyitott fala van, amely 16 miles és annál alacsonyabb pályára használható, különösen a mikro BGA-val, és 24-órás átfutási idővel is rendelkezik.
Elektroformázott SMT stencil
Az elektroformázott SMT stencilek vagy elektroformált fóliák nikkel alapú stencilek, amelyek tartósan a sablonkerethez vannak rögzítve egy hálós peremmel, amely a fóliát a kereten belül nyújtja. Az elektroformázott sablonok az egyik legjobb elérhető pasztakioldó tulajdonságot kínálják. Ennek eredményeként finom hangosztású SMT alkalmazásokban (12-20 mil pitch) használják nyomtatott áramköri lapokon. Ez vonatkozik a flip chipekre, a wafer bumpingra és a µBGA-ra (6-12 mil pitch). Ezenkívül az SMT stencil varrat nélküli trapéz alakú oldalfalai javítják a forrasztópaszta alkalmazását.
Az SMT stencilnyomtatók közös folyamata
Ez egy additív eljárás, és a gyártó nikkel elektroformálásával építi fel a sablont. Könnyebb kisebb nyílások formázása finomabb osztásközzel elektroformált nikkelsablonokon. A nyílásfalak nagyon simaak és tükörszerűek, lehetővé téve a forrasztópaszta jó felszabadulását, mivel nem tapad az oldalakhoz. Az elektroformálási folyamat lehetővé teszi, hogy nikkel képződjön a tábla kialakításához illeszkedő nyílásokból álló fotóálló sablon körül. A feldolgozási idő magas, és a gyártás kezdeti költsége is magas. A stencil költsége azonban független a benne lévő nyílások számától. Ezért a nagy nyílásszámú sablonok esetében az elektroformázási eljárás gyors átfutási időt tesz lehetővé.
Ez egy kivonó folyamat, ahol a rekeszképzés kémiai maratással történik. Bár egy viszonylag olcsó eljárás, az eredmények meglehetősen gyengébbek, mivel a maratással durva nyílású oldalfalak képződnek. A kémiai maratás sav segítségével nyílásokat hoz létre a fémlemezen. A gyártási sebesség általában magas, a gyártási költség pedig alacsony. A módszer azonban csak nagy nyílások kialakítására alkalmas, és hajlamos a homokóra alakzat kialakítására a falakon. A kémiai maratás nem alkalmas finom osztású nyílásokkal rendelkező sablonok kialakítására.
Szintén szubtraktív folyamat, ahol a rekeszképzés megtörténik, miközben a lézersugár eltávolítja a nem kívánt anyagot a sablonfóliáról, általában rozsdamentes acélt. A lézeres vágás segít kiváló minőségű és nagy pontosságú sablonok kialakításában. A másik két módszertől eltérően a lézervágás lehetővé teszi, hogy a nyílások trapéz alakúak legyenek, nem pedig függőlegesek, ezáltal jó forrasztást tesz lehetővé. A lézervágás segít egyenletesebb eredmények elérésében, és a folyamat nagyobb pontossága lehetővé teszi nagyon finom osztású nyílások létrehozását ésszerű költségek mellett. A viszonylag alacsony gyártási sebesség az egyetlen hátránya.
SMT stencilnyomtató gyártási folyamata
Stencil anyag kiválasztása
A sablongyártási folyamat az optimális anyag, például rozsdamentes acél, nikkel vagy poliimid kiválasztásával kezdődik, az alkalmazási követelmények, a nyomtatási környezet és a költségvetés alapján. Ez a választás befolyásolja a tartósságot, a vegyszerállóságot, a pasztakibocsátási jellemzőket és a költségmegfontolásokat.
Tervfájl előkészítése
Az SMT Stencil Printer elrendezési adatai meghatározzák az áramköri pad geometriáját és helyzetét. Ezeket az adatokat sablonvágó szerszám utasításokká kell formázni, amelyek meghatározzák az egyes kialakítandó nyílások helyét és méreteit. További funkciók, mint például a kiindulási regisztrációs jelölések, az igazításhoz szükséges szerszámfuratok és a külső sablonkeret méretei szintén hozzáadásra kerülnek a tervfájlhoz.
Lézeres vágás
A CNC lézervágó rendszer a digitális sablontervező fájl segítségével precízen eltávolítja vagy elpárologtatja a stencilanyag azon részeit, ahol nyílásokra van szükség. Az impulzusos UV-lézert gyakran használják, amely a lézer pontosságának köszönhetően lehetővé teszi bonyolult minták és finom jellemzők szűk tűrésekkel történő kialakítását. A megolvadt anyagot a vágás során kiporszívózzuk.
Utófeldolgozás
Míg a lézervágás határozza meg a rekesznyílások helyét, további lépések finomítják a vágott éleket, és kulcsfontosságú jellemzőket ruháznak fel. A másodlagos, kisebb teljesítményű lézeráteresztés a nyílások körül optimális befelé irányuló huzatszöget alakít ki a paszta kioldásának elősegítése érdekében. A kémiai maratással kisimítja a széleket.
Keretezés
A kész SMT Stencil Printer fólia ezután egy keretezési folyamaton megy keresztül, amelynek során átfeszítik, és egy merev kerethez rögzítik a merevség és a könnyebb kezelhetőség érdekében. Ez lehetővé teszi a stencil rögzítését a sablonnyomtatókra is.
Végső minőségellenőrzés
A szállítás előtt a minőségellenőrzések ellenőrzik az olyan kritikus paramétereket, mint a rekesznyílás mérete, az elhelyezés pontossága és az SMT stencilnyomtató teljes vastagsága, megfelelnek a specifikációknak. Ez a lépés a gyártási folyamat esetleges hibáit választja ki, mielőtt a sablon elérné a vásárlót.
Kézi nyomtatás
A PCBA gyártási folyamatban a kézi nyomtatás a forrasztópaszta nyomógép gumibetétjének megfogásával történik, amely csak alacsony pontosságú és korai használatú termékekhez alkalmas magas berendezés-beruházási költségek mellett.
Félautomata nyomtatás
Az offline SMT nyomtatónak manuálisan kell kiválasztania és elhelyeznie minden nyomtatott PCB-t, elsősorban a mechanikus pozicionáláshoz.
Teljesen automatikus nyomtatás
Soron belüli működés, a forrasztópaszta-nyomtatógép automatikusan felveszi és szállítja a nyomtatott NYÁK-t, és rendelkezik nyomtatás utáni vizuális igazító rendszerrel és 2D/3D ellenőrzési funkcióval. És a forrasztópaszta nyomdagépnek több lehetősége van a különböző nyomtatási paraméterekben. A fejlettebb SMT nyomdagép olyan funkciókkal is rendelkezik, mint például az acéllemezek automatikus felállítása.
Az SMT stencilnyomógép befolyásoló tényezői
Gyártási folyamat
A legjobb eljárás a lézervágás utáni elektropolírozás. A kémiai maratáshoz és elektroformáláshoz hibák lépnek fel, mint például a laminálás, az expozíció, az előhívás stb., és az elektroformázást az aljzat egyenetlenségei is befolyásolják.
Anyagválasztás
A képernyőkeretnek ki kell bírnia egy bizonyos programrelét, és jó síkságúnak kell lennie; a stencil a legjobb, ha poliészter hálót használ, mert hosszú ideig képes fenntartani a feszültséget és a stabilitást; és az acéllemez előnyösen 304, ami jobban elősegíti a forrasztópaszta gördülését, mint a tükörfelület.
Nyíló kialakítás
Az acélhálós nyílás kialakítása befolyásolja a legnagyobb mértékben az acélháló minőségét. A nyílás kialakításánál figyelembe kell venni a gyártási folyamatot, a szélesség-vastagság arányt, a területarányt, a tapasztalati értéket stb.
A gyártási adatok integritása
Minél teljesebbek az adatok, annál jobb. Ha több adat létezik egymás mellett, hangsúlyozni kell, hogy melyik a szabvány. Emellett az adatállomány szerint elkészített acélháló minimalizálhatja a hibák előfordulását.
Nyomtatási módszer alkalmazása
A megfelelő nyomtatási módszerrel megőrizhető az acélháló minősége és meghosszabbítható az élettartama. Éppen ellenkezőleg, a nem megfelelő nyomtatási módszerek, mint például a túlzott nyomás, egyenetlen acélháló vagy PCB a nyomtatás során, stb., az acélháló különböző mértékű károsodását okozhatják.
Tisztítási módszer
A forrasztópaszta különösen könnyen megszilárdul. Ha az acélhálón lévő forrasztópasztát vagy ónport nem tisztítják meg időben, az blokkolja az acélháló nyílását, és az újranyomtatás nehézségeket és hibákat okoz. Ezért, miután az acélhálót levették a gépről, vagy 1 órán keresztül nem nyomtatják a forrasztópasztát a nyomtatóra, időben meg kell tisztítani.
Tárolási feltételek
A különböző anyagoknak eltérő tárolási környezetük van. Az acélhálókat is meghatározott tárolóhelyeken kell tárolni, és nem lehet véletlenszerűen elhelyezni. Ez megvédheti az acélhálót a véletlen sérülésektől. Ugyanakkor az acélhálókat soha nem szabad tetszés szerint egymásra rakni. Ez nem szép és nem jó, és meg is hajlíthatja a hálós keretet.
Mik az SMTStencil nyomtató használatának speciális követelményei
Az első darabot a technikusnak meg kell erősítenie, és minősítést követően tömeggyártásra van szükség;
Minden 30 nyomtatott táblát meg kell vizsgálnia egy felügyelőnek, majd a minősítést követően el kell küldenie az elhelyező gépre;
Az SMT Stencil Printer működésének befejezése után távolítsa el a képernyőt és tisztítsa meg, állítsa le a használati utasítás szerint, és tisztítsa meg a munkafelületet.
Amikor a forrasztópasztát SMT Stencil Printerrel kezeli, viseljen gumikesztyűt vagy eldobható kesztyűt. Ha a forrasztópaszta véletlenül a bőrre tapadt, azonnal le kell tisztítani alkohollal vagy kézfertőtlenítővel, majd bő vízzel le kell öblíteni;
A művelet után a megmaradt forrasztópasztát, a használt SMT Stencil Printer szitatörlőpapírt és az eldobható kesztyűt egységesen kell kezelni a vonatkozó környezetvédelmi törvények és előírások szerint;
Használat előtt tisztítsa meg a berendezést, szerszámokat és szerszámokat, különös tekintettel a telephely környezetvédelmi állapotára az ólommentes termékek feldolgozása előtt.
Az SMT Stencil Printer működése közben a testnek szigorúan tilos belenyúlnia a gépbe;
A leghosszabb idő a forrasztópaszta hordozóra történő nyomtatásától az újrafolyós forrasztásba való belépésig nem több, mint 4 óra;
Az SMT stencilnyomtató használata előtt ellenőrizze a gumibetét épségét.
Az SMT stencilnyomtató karbantartása
Készítsen karbantartási tervet
A karbantartási terv kidolgozása az első lépés a szállítószalag-rendszer megfelelő karbantartásának biztosításához. A tervben meg kell határozni az ellenőrzések és karbantartások gyakoriságát és az elvégzendő feladatokat. Az SMT stencilnyomtató munkaterhelésétől függően a karbantartás gyakorisága napi, heti vagy havi lehet.
Rendszeres tisztítás
A szállítószalagot tisztán kell tartani az anyag felhalmozódásának megelőzése és a súrlódás csökkentése érdekében, ami károsíthatja a szállítószalagot és fokozott kopást okozhat. A rendszeres tisztításnak magában kell foglalnia a törmelék, a por és a szennyeződések eltávolítását a szállítószalagról, a görgőkről és más alkatrészekről. Javasoljuk a levegővel/törlővel történő tisztítást, ha a szennyeződések megszáradtak a szállítószalagon. Egészségügyi környezetben a teljes lemosási és higiéniai irányelvek betartása javasolt.
Szíj ellenőrzés
A feszítésmentes szíjak nagyon egyszerűvé teszik a dinamikus SMT stencilnyomtatók zökkenőmentes működését, és kevés karbantartást igényelnek. A szállítószalagot rendszeresen ellenőrizni kell az esetleges problémák észlelése érdekében. Keresse a kopás, a sérülés, a szíj megnyúlásának és az elmozdulás jeleit. A további károk elkerülése érdekében azonnal oldja meg a problémákat.
Az SMT Stencil Printer alkatrészeinek ellenőrzése
Az SMT stencilnyomtató alkatrészeit rendszeresen ellenőrizni kell a kopás és sérülés észlelése érdekében. Ide tartoznak a szíjak, görgők, csapágyak, motorok, sebességváltók és egyéb alkatrészek. A rendszer további károsodásának elkerülése érdekében minden sérült alkatrészt azonnal ki kell cserélni.
Megfelelő töltés
A szállítószalag rendszer megfelelő megterhelése segít csökkenteni a szállítószalag feszültségét. Győződjön meg arról, hogy a terhelés egyenletesen oszlik el a szállítószalag szélességében, és kerülje a szállítószalag túlterhelését.
Elektromos csatlakozások
Az elektromos csatlakozásokat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy azok szorosak legyenek. A laza csatlakozások ívképződést okozhatnak, ami károsíthatja a szállítórendszer elektromos alkatrészeit.
Az SMT Stencil Printer egy sablonból áll, amelyen ablak van a grafika nyomtatására, egy gumibetétből, amely a sablon nyílásait forrasztópasztával tölti ki, és egy nyomtatóasztalból, amely a nyomtatott áramköri lapot rögzíti. A felhasznált anyagok forrasztópaszta és nyomtatott áramköri lapok. Nyomtatáskor először a sablon ablakát kell igazítania a NYÁK-on lévő land mintához. A pozicionálás után tegyen megfelelő mennyiségű forrasztópasztát a nyomtatáshoz. Miközben nyomást gyakorol a gumibetétre, mozgassa balról jobbra, hogy a forrasztópaszta gördüljön. A forrasztópasztát a sablon nyílásába töltjük.
Grafikus igazítás
Nyomtatás előtt elengedhetetlen a PCBA hordozó és a stencil egymáshoz igazítása, hogy a NYÁK-lap párnák és a stencilnyílások átfedjék egymást a forrasztópaszta nyomtatás minőségének biztosítása érdekében.
Kaparó anyaga
A tényleges SMT foltfeldolgozás során a kaparó anyaga többnyire acél kaparó, amely kényelmes forrasztópaszta kialakításához és eltávolításához.
Lehúzó szög
Minél kisebb a szög a gumibetét és a stencil között a forrasztópaszta nyomtatási folyamatában, annál nagyobb a lefelé irányuló nyomás, és könnyű befecskendezni a forrasztópasztát a hálólyukba, de a túl nagy nyomás hatására a forrasztópaszta összenyomódhat. a stencil az alsó felületet, amitől a forrasztópaszta megtapad. A tényleges SMT feldolgozás során a kaparó és az acélháló közötti szög általában 45-60 fok. Az automata és félautomata nyomtatók általában több 60 fokos szöget használnak.
Stenciltisztító
A sablont is meg kell tisztítani. Általában IPA-t és alkoholos oldószert használnak a tisztításhoz. Ügyeljen arra, hogy ne használjon klórtartalmú oldószert, különben tönkreteszi a forrasztópaszta összetételét és befolyásolja a feldolgozás minőségét.
Nyomtatási sebesség
Mivel a kaparó sebessége fordítottan arányos a forrasztópaszta viszkozitásával, a sebesség lassabb, ha nagy sűrűségű grafikát használunk.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co., Ltd. vezető gyártási és folyamatmegoldás-szolgáltató, amely az SMT nagysebességű pick and place gépek és SMT perifériás automatizálási berendezések kutatás-fejlesztésére, gyártására, értékesítésére és szervizelésére összpontosít. Az ETON rendelkezik az SMT nagysebességű pick és helyek géposztályával, a precíziós forrasztópaszta-sablonnyomtató részleggel, a nagy sebességű precíziós adagolóberendezések részlegével és az SMT perifériás automatizálási berendezések részlegével. Az ETON számos szellemi tulajdonnal kapcsolatos technológiát szerez be, köztük 9 találmányi szabadalmat, 112 gyakorlati szabadalmat, 12 szoftver szerzői jogát.
Tanúsítványunk
CE tanúsítvány, CCC ce rtificate, SIRA tanúsítvány
Videó
GYIK
Kína egyik vezető smt stencilnyomtató-gyártója és beszállítójaként vagyunk jól ismertek. Ha kiváló minőségű smt stencil nyomtatót szeretne vásárolni versenyképes áron, várjuk, hogy árajánlatot kapjon gyárunktól.
LED -es lámpák gyártógépei, SMT nyomtatott áramköri lapok gyártása, LED -cső -lámpás szerelőgép